PEEK alapanyag + speciális technológia leírása

Napjaink műanyag feldolgozásában egyre nagyobb szerepet töltenek be, az un csúcsminőségű műszaki műanyagok. Ezen anyagok közül is kiemelkedik a Polyether Ether Keton (PEEK), mely egyre gyakrabban kap szerepet fém alkatrészek műanyagra cserélésekor. Az ok egyszerű, ez a különleges anyag megközelítőleg 300C°-ig hőálló, alaktartó, a belőle készült alkatrészek kiválóan ellenállnak a legkülönfélébb vegyi anyagoknak, valamint nagyon jó kopásállók és méretpontosak. Ezen tulajdonságok összessége teszi lehetővé a dinamikus térhódítását elsősorban a járműipari területén.

Feldolgozása fröccsöntéssel:

Különleges anyagról lévén szó feldolgozása is különleges technológiával történik. Az alapanyagot feltétlenül szárítani kell 5-6 órán keresztül 160-180 C°-on szárazlevegős szárítóban. Mivel a PEEK alapanyag rendszerint üveg vagy szénszálerősítéssel kerül forgalomba valamint feldolgozása 390-420C° között történik ezért a fröccsöntő gépnek nagy kopás állóságú bimetál hengerrel és nitridált csigával, valamint nagy teljesítményű kerámia fűtőtestekkel kell rendelkezni. A szerszámhőmérséklet 180-220 C°-os ez esetenként (a nagy hőleadás miatt) 240-250C°-os temperáló olaj hőmérsékletet jelent. A hatékony temperálás érdekében meg kell oldani a szerszám megfelelő hőszigetelését is. A magas hőmérsékletek miatt a szerszám alkatrészei igen nagy igénybevételnek vannak kitéve különösen a formabetétek, ezért a szerszámanyagok sem mindennaposak, valamint a temperáló furatok tömítettségégének megoldása is nagy szakértelmet igényel.

A szerszámok mozgó alkatrészeinek kenését a nagy hőterhelés okozta hőtágulások és magas hőmérsékletek miatt csak speciális kenőanyagokkal lehet megoldani és az átlagosnál nagyobb odafigyelés mellett.

Az itt látható szivattyúlapát a PEEK- el szemben támasztott szigorú követelményeknek megfelelően készül egy négy fészkes egyenlőre hidegcsatornás szerszámmal. Mivel a darab szemben lévő oldalainak párhuzamosnak kell lenni egymással, ezért a fröccsöntött darabokat további megmunkálásnak kell alávetni. Ez az utómunkálás az általunk tervezett és kivitelezett speciális marógépen történik. A darabok itt nyerik el végleges formájukat és ezen gép biztosítja a specifikáció szerinti igen szigorú méret tűrések és megfelelő felületi minőség elérését.